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材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。

提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，压力容器锻件生产厂家，使得难变形金属具有好的塑性。

锻后冷却不当对锻件产生的影响通常会产生冷却裂疼即锻后冷甸件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于***转变引起内应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，压力容器锻件规格，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

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锻件的热处理技术主要有退火，正火，淬火，回火，调质，盐山压力容器锻件，固溶处理和时效处理。其中退火还包括不完全退火、完全退火、等温退火、一般球化退火、等温球化退火、快速球化退火（正火—球化退火）；正火有普通正火和二段正火。另外还有锻热淬火，利用部分余热正火，利用部分余热淬火，利用部分余热等温退火以及高温回火。

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锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般锻件分为3类，每类中再细分为3组，共9组。